高精度製程標準與高性能主軸
高品質自製主軸可24小時連續運轉及產出
1. 自製主軸，偏擺 5μm 內。
2. 油氣潤滑技術：有效的降低主軸溫度。確保加工精度；可以連續運轉、主軸停止超過 15 分鐘時自動進入節能模式。
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五軸立式加工中心 ( 4 + 1 軸 )
5A
5A-65EF
velocity / Smooth
五軸AI 立式加工中心 ( 4 +1 軸 )
具有更全面的功能，速度更快，精度更高
One & only :
Hartrol Premium
透過AI技術不斷超越機器的極限
Ai 技術的運用，讓機台加工精度不再受到環境因素影響，即使常溫廠房即可達到高精度的加工。而且加工效率不受工件重量以及其他因素所造成的影響，搭配自動駕駛功能，如同Tesla 汽車自動駕駛功能一樣，達到機器加工自動化。
CCD監視
無論何時何地均可監看機內加工進度省時間!省成本!
主動異警通報
就算人不再機檯旁邊也不用擔心機台發生停機與待機，確保機台使用率
智慧注油
不影響加工精度與機器壽命、但可以幫您省油，最多達50%
刀具資料庫
直接推薦您每一種刀最適合的加工條件，不要再用試誤法
自動進給率控制
重切銷加工效率最佳可提升23%且刀具費用更省
整機環溫熱補償
幫您解決日夜溫差所造成的工件尺寸偏差。
機械設計
全系列機型軌道面五年保固
機械結構設計以三軸重疊設計
機械結構設計採用三軸重疊及全支撐設計
透過高剛性結構來提升切削時穩定性與動態精度
1.機械全支撐設計：Y軸全行程支撐，無懸伸下垂現象發生，加工精度穩定。
2.單臂結構設計：提供更堅固的支撐力及穩重的加工切削。
高速度：適用於高速加工的伺服傳動與換刀結構設計
前跨式的穩固設計
X軸高低軌結構設計
直結式驅動提高效率與精度 快速換刀創造最大產能
直結式 Z 軸伺服馬達與滾珠螺桿：伺服馬達直接驅動，無背隙問題及伺服遲滯問題產生，提升機台效率及穩定性
快速換刀：換刀速度可達 1.38 秒
與日本機台同等級的性能表現
1. 累積將近 60 年工具機製造工藝，加上 AI 技術，使加工精度/效率/光潔度幾乎等同日本機的水平
2. Super Speed Cycle time 加工效率比台灣同業提升 15% ~50%
．Model：5A-65EF
．主軸：15,000 rpm 直結式主軸11kW
．切削材質：Alumium die cast ADC12
追求完美 近乎苛求的檢驗標準
所以保證，每部機器幾乎零缺點的品質
追求完美，近乎苛求的檢驗標準
所以我們敢保證，每部機器幾乎零缺點的品質
3D輪廓度公差符合標準：
使用三次元量測方式進行3D輪廓度公差量測，抽測114點均在公差內 (± 0.02mm)
OMV( On Machine Verification) 機上檢驗：
搭配 OMV 機上檢驗系統,直接在機台上面進行三次元尺寸檢驗、減少工件搬運時間並確保每一個工件都是良品
展現極致的加工效率 與模具合模精度
規格表
工作台
工作台面積
Ø 650
mm
最大載重(平均負載)
500
kg
T 型槽 槽寬 X 間距 (槽數)
18 x 60° (6)
mm
行程
X軸行程
650
mm
Y軸行程
520
mm
Z軸行程
460
mm
B 軸行程
+ 110° ~ - 40°
degree
C 軸行程
360°
degree
主軸
主軸錐度
#40
主軸轉速(直結式)
10000/12000/15000
rpm
主軸轉速(內藏式)
24000
rpm
自動換刀系統
刀具數
A : 24(30/40/60)
pcs
刀柄
BT40 ( BBT / CAT / DIN / HSK A63)
馬達
主軸馬達(連續/30分)
7.5 / 11 opt.15 / 18.5
kW