鑄件採用米漢納鑄鐵,配合鑄件內部完善的肋骨強化,可徹底吸收加工中之震動,以達到最精緻的切削面。
高精度 : 穩固的支撐結構搭配硬軌氣浮全新設計與高性能齒輪式主軸
提升加工精度及重切削加工效率且延長軌道壽命
1. 零懸垂,最佳穩定性的保證。
2. 鑄件採用米漢納鑄鐵,配合鑄件內部完善的肋骨強化,可徹底吸收加工中之震動,以達到最精緻的切削面。
3. 100% 自製高精度之齒輪式、直結式及皮帶式主軸。
4. 硬軌氣浮全新設計 ( 指定的機型標配 ) ,提升加工精度 延長軌道壽命。
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超高移除率立式硬軌機型
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高剛性三軸硬軌,最強移除率表現的王者
One & only :
Ai 技術的運用,讓機台加工精度不再受到環境因素影響,即使常溫廠房即可達到高精度的加工。而且加工效率不受工件重量以及其他因素所造成的影響,搭配自動駕駛功能,如同Tesla 汽車自動駕駛功能一樣,達到機器加工自動化。
鑄件採用米漢納鑄鐵,配合鑄件內部完善的肋骨強化,可徹底吸收加工中之震動,以達到最精緻的切削面。
1. 零懸垂,最佳穩定性的保證。
2. 鑄件採用米漢納鑄鐵,配合鑄件內部完善的肋骨強化,可徹底吸收加工中之震動,以達到最精緻的切削面。
3. 100% 自製高精度之齒輪式、直結式及皮帶式主軸。
4. 硬軌氣浮全新設計 ( 指定的機型標配 ) ,提升加工精度 延長軌道壽命。
1. 保證 X 軸全行程支撐,立柱延伸,穩定性提升。
2. 底座重新設計改良,即使在重切削負載情況下,仍可維持優異的穩定性。
3. 主軸紮實的內嵌於機頭,結合尺寸大幅增加 30%
4. 前跨設計及鎖固面積加大,增加 Y 方向動態特性。
100% 自製齒輪式 8000 rpm 兩段式主軸,偏擺 5μm 內。
自製齒輪箱,低速時具有更大扭力輸出
1. 100% 自製齒輪式 4000 / 6000/ 8000rpm 兩段式主軸
2. 搭配自製齒輪箱,低速時具有更大扭力輸出,更適用於重切削需求
3. 軌道面五年保固,品質最可靠。
面銑
端銑
攻牙
鑽孔
1. 累積 58 年工具機製造工藝,加上 AI 技術,使加工精度 / 效率 / 光潔度幾乎等同日本機的水平
2. Super Speed Cycle time 加工效率比台灣同業提升 15% ~20%
.Model:HCMC-1100
.主軸:6,000 rpm #50 齒輪式主軸 18.5kW
.切削材質:S45C
3D 輪廓度公差符合標準:
使用三次元量測方式進行 3D 輪廓度公差量測,抽測114點均在公差內 ( ± 0.02mm )
OMV ( On Machine Verification ) 機上檢驗:
搭配 OMV 機上檢驗系統,直接在機台上面進行三次元尺寸檢驗、減少工件搬運時間並確保每一個工件都是良品
工作台面積
1270 x 600
mm
最大載重(平均負載)
1200
kg
X軸行程
1100
mm
Y軸行程
600
mm
Z軸行程
630
mm
主軸錐度
#40 / #50
主軸轉速(皮帶式)
#40 : 8000 / 10000 / 12000
rpm
主軸轉速(齒輪式)
#40 #50 : 6000 / 8000
rpm
主軸轉速(直結式)
#40 : 10000 / 15000 ; #50 : 10000 / 12000
rpm
刀具數
#40 : A24 (30 / 40) ; #50 : A24 (32)
pcs
刀柄
BT40 / 50 (BBT / CAT / DIN69871)
主軸馬達(連續/30分)
#40 : 7.5 / 11 opt. 11 / 15 ; 15 / 18.5 #50 : 11 / 15 opt. 15 / 18.5
kW