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立式加工中心機

LG NEO機型

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立式線軌加工中心

NEO

LG-1000 NEO

高效率 AI 立式加工中心

高於同業 15-50% 加工效率

One & only :


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Hartrol Premium

全台灣唯一的自我控制器


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AI 技術與智能化

AI 技術與智能化, 自動參數調整維持精度.


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AIS 1.18 快速換刀

AIS 1.18 快速換刀


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BBT兩面拘束設計主軸

BBT兩面拘束設計主軸,剛性比一般主軸提升30%.


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SSCT Super Speed Cycle Time 加工效率優於同業30%


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立柱後傾斜設計

立柱後傾斜設計,重心前移增加Y軸向剛性與抗震能力，剛性優於台灣同業30%.

Hartrol Premium

機械設計

規格表

相關推薦

Hartrol Premium

透過AI技術不斷超越機器的極限

Ai 技術的運用，讓機台加工精度不再受到環境因素影響，即使常溫廠房即可達到高精度的加工。而且加工效率不受工件重量以及其他因素所造成的影響，搭配自動駕駛功能，如同Tesla 汽車自動駕駛功能一樣，達到機器加工自動化。

CCD監視

主動異警通報

手機遠端操作

刀具資料庫

自動進給率控制

整機還溫熱補償

CCD監視

無論何時何地均可監看機內加工進度省時間!省成本!

主動異警通報

就算人不再機檯旁邊也不用擔心機台發生停機與待機，確保機台使用率

手機遠端操作

開啟手機APP功能，立即了解機台加工狀態，掌握各項機台資訊，並傳輸相關加工即時所需要的資訊。

刀具資料庫

直接推薦您每一種刀最適合的加工條件，不要再用試誤法

自動進給率控制

重切銷加工效率最佳可提升23%且刀具費用更省

整機環溫熱補償

幫您解決日夜溫差所造成的工件尺寸偏差。

獨家技術

機械設計

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BBT 兩面雙拘束主軸

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Z 軸無配重設計

主軸採用 BBT 型式設計及 Ｚ 軸進給系統採用大馬達驅動

有效降低震動產生的誤差，提高切削速度與加工精度

1.主軸採用 BBT 型式 ，兩面拘束設計，提升切削能力及加工精度，減少誤差以及震動的產生。 

2.Ｚ軸進給系統採用大馬達驅動，搭配直結無配重設計，提升軸向速度，進而提高加工精度。


機台結構，運用高剛性及穩定性的設計方式

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超大立柱與底座接觸面設計

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大刀庫採用坐式鎖固設計

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絕佳的快速換刀

提供軸向剛性，及穩定性加工能力

1. 加大立柱與底座接觸面，提升 X / Y 軸向剛性，提供更穩定的加工能力

2. 大容量刀庫：採用坐式鎖固方式，刀庫重量不再影響切削精度加工表現

3. 絕佳的快速換刀：換刀速度可達1.38 秒

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緊湊型CTS 模組化設計

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機台整體，外觀體積佔地面積小

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環保節能減碳油脂潤滑設計

嶄新設計，排除多項的困擾

空間、環保及運輸..等多項問題，一次幫您解決

1.緊湊型CTS模組化設計，不佔空間，不增加佔地面積，方便維修及保養。

2.整體設計，佔地面積縮小20%，提高廠房利用率。不需拆卸板金出貨，節省運輸及安裝成本

3.環保節能減碳油脂潤滑設計，符合次世代環保法規。沒有廢油處理的問題產生。


與日本機台同等級的性能表現

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鑽孔

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面銑

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端銑

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端銑

1. 累積 58 年工具機製造工藝，加上 AI 技術，使加工精度/效率/光潔度幾乎等同日本機的水平

2. Super Speed Cycle time 加工效率比台灣同業提升 15% ~50%


．Model：LG-1370 NEO

．主軸：12000rpm #40 皮帶式 15KW

．切削材質：S45C

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追求完美，近乎苛求的檢驗標準

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所以我們敢保證，每部機器幾乎零缺點的品質

3D輪廓度公差符合標準：

使用三次元量測方式進行3D輪廓度公差量測，抽測114點均在公差內 (± 0.02mm)


OMV( On Machine Verification) 機上檢驗：

搭配 OMV 機上檢驗系統,直接在機台上面進行三次元尺寸檢驗、減少工件搬運時間並確保每一個工件都是良品

規格表

工作台

工作台面積

1150 x 510

mm

最大載重(平均負載)

700

kg

行程

X軸行程

1000

mm

Y軸行程

510

mm

Z軸行程

630

mm

主軸

主軸錐度

#40

主軸轉速(皮帶式)

8000 / 10000 / 12000

rpm

主軸轉速(直結式)

10000 / 12000 / 15000

rpm

自動換刀系統

刀具數

A : 24 ( 30 )

pcs

刀柄

BT40 ( BBT / CAT / DIN )

馬達

主軸馬達(連續/30分)

5.5 / 7.5 opt. 7.5 / 11

kw

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