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05.29

2026

新世代精密产业量产需求加工解决方案

SMC-7 新世代高速钻攻加工中心机正式上市

当加工现场开始缺工、缺时间、缺稳定性，制造业真正需要的新世代高速加工解决方案是什么？

全球制造产业正快速进入新一轮升级阶段。

从精密零件加工、电子产业、汽车零组件，到半导体周边应用与自动化设备供应链，市场对加工效率、加工品质与交期稳定性的要求持续提高。企业不再只面对单纯加工需求，而是同时面临「高效率量产」、「降低人力依赖」、「长时间稳定加工」以及「智慧化管理」等多重挑战。

尤其近年来，制造现场普遍出现技术人力不足、加工成本上升、设备稼动率压力增加等问题，使许多企业开始重新思考未来设备投资方向。

过去，加工设备竞争重点在于主轴转速与基本切削能力；如今，企业更在意的是：

设备是否能长时间稳定运转？
是否能缩短非切削时间？
是否能降低操作人力负担？
是否能在高速加工下依然维持稳定精度？
是否能对应未来智慧工厂与自动化产线需求？

这些问题，正逐渐成为全球加工产业共同面对的重要课题。

高速加工时代来临，加工效率已不只是速度问题

在现代加工环境中，「高速」早已不只是提高转速那么简单。真正影响生产效率的，往往是整体加工节拍与设备稳定性。

许多加工厂在高速量产环境下，经常面临以下问题：

高速移动时产生震动，影响加工面品质
长时间加工后精度逐渐偏移
攻牙加工不稳定，造成刀具耗损增加
换刀效率不足，拉长非切削时间
操作人员需频繁调整参数与监控加工状态
设备待机与停机时间影响整体产能

这些问题看似只是加工细节，但真正影响的，其实是整体工厂营运效率与企业获利能力。尤其在高节拍量产环境中，每一次停机、每一次等待、每一次加工异常，都可能直接影响交期与成本。

因此，现代制造业真正需要的，已不只是高速设备，而是一套能够兼顾：

高效率加工
稳定加工品质
长时间可靠运转
智慧化管理
自动化整合能力

的新世代加工解决方案。

ESG 与能源效率成为新世代设备投资关键

除了效率与智慧化之外，能源成本与 ESG 永续议题，也逐渐改变企业设备投资方向。

现代工厂不再只是追求高产能，而是开始重视：

如何降低待机耗能
如何减少非必要加工时间
如何提高设备利用率
如何降低整体营运成本
如何建立更高效率的生产模式

对企业而言，真正有竞争力的工厂，不只是加工速度快，而是能以更少资源创造更高产能，同时维持稳定品质。

因此，高效率、智慧化与节能化设备，正逐渐成为未来制造产业的重要方向。

Hartford SMC-7 钻孔攻牙加工机

Hartford SMC-7 14 把与 21 把刀具容量配置

Hartrol Premium SMC加工参数调整画面

为高速量产与智慧制造需求而生，Hartford SMC-7 正式上市

SMC-7 的开发核心，来自于实际加工现场最常见的痛点

在现今精密制造产业中，企业所面临的挑战，早已不只是单纯追求加工速度，而是如何同时兼顾加工效率、长时间稳定性、自动化整合能力与量产品质一致性。随着 3C 电子、EV 电动车、半导体、通讯与精密零件产业快速成长，市场对高速量产加工的需求持续提升，加工设备也正朝向「高速化、智慧化、少人化」方向发展。 SMC-7 正是针对新世代精密量产需求所打造的高速钻攻加工解决方案，结合高速加工性能、稳定机械结构与智慧化控制技术，协助企业建立更高效率、更稳定的智慧制造生产模式。

为了有效提升整体加工节拍，设备采用高速伺服驱动刀塔式换刀系统，透过无刀臂机构设计，大幅缩短非切削等待时间，提升连续加工效率与设备稼动率。系统提供 14 把与 21 把刀具容量配置，其中 14T 换刀速度最快可达 1.5 秒，21T 换刀速度则可达 1.91 秒，特别适合大量孔位加工、连续攻牙与高速量产加工应用。

在现代量产加工中，真正影响产能的关键，往往并非切削速度本身，而是大量累积的空走、定位与换刀时间。

因此，SMC-7 特别强化高速进给与动态响应能力，三轴快速进给最高可达 50 m/min，搭配高速传动设计与高加速度控制，可大幅缩短定位与待机时间。

其中：

X/Y 轴加速度最高可达 1.1 G
Z 轴加速度最高可达 1.2 G

即使面对大量连续孔加工与高速攻牙需求，依然能维持快速启动、稳定定位与高效率加工表现，进一步提升单位时间产出效率。除了速度之外，高速攻牙稳定性同样是量产品质的重要关键。设备导入高速同步攻牙技术，结合同步控制前馈滤波、时间常数降低率调整与智慧攻牙效率控制，可有效提升螺牙加工品质与高速攻牙稳定性。

在高速连续攻牙环境下，可有效降低断牙、牙纹不良与加工异常风险，特别适合铝件、电子零件、通讯零件与高精密攻牙加工需求。面对半导体零件、散热模组与高密度孔加工需求日益增加，微小孔与深孔加工能力也成为现代精密加工的重要指标。因此，SMC-7 搭载 G83 微小孔深孔钻削循环功能，并支援 Rapid Traverse Block Overlap 与 Hole Bottom Check 等高速孔加工技术，可有效降低孔加工停顿时间，提升微孔加工效率与孔位一致性。

即使在高密度微孔加工条件下，依然能维持良好的孔底品质与加工稳定性，特别适用于半导体设备零件、精密治具、散热模组与精密电子零件加工。

除了机械性能提升之外，智慧化加工管理也已成为现代制造业的重要发展方向。 SMC-7 可搭配 Hartford 自主开发的 Hartrol Premium 智慧控制系统，提供即时加工监控、加工路径误差监测、公差管理、钻孔效率最佳化与智慧攻牙参数调整等功能，协助企业提升加工效率与量产品质稳定性。透过智慧化参数管理与数位化加工监控，不仅可降低对操作人员经验的高度依赖，也能进一步提升设备管理效率与整体生产透明度，逐步建构智慧工厂所需的数位加工环境。

随着全球制造业持续朝向高效率、自动化、少人化、精密量产与 ESG 节能方向发展，加工设备的角色也不再只是单纯生产工具，而是企业建立未来竞争力的重要核心。 SMC-7 不只是高速钻攻加工中心机，更是一套兼具高速、精密、智慧与量产能力的新世代加工平台。

透过高速换刀、高速进给、稳定攻牙、微孔加工与智慧控制整合能力，可协助企业有效提升产能效率、加工品质与智慧制造竞争力，满足未来精密量产市场持续升级的加工需求。

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