主軸採用 BBT 型式設計及 Z 軸進給系統採用大馬達驅動
有效降低震動產生的誤差,提高切削速度與加工精度
1.主軸採用 BBT 型式 ,兩面拘束設計,提升切削能力及加工精度,減少誤差以及震動的產生。
2.Z軸進給系統採用大馬達驅動,搭配直結無配重設計,提升軸向速度,進而提高加工精度。
Logout?
登出會員
您確定要登出會員帳號嗎?
立式線軌加工中心
高效率 AI 立式加工中心
高於同業 15-50% 加工效率
One & only :
Ai 技術的運用,讓機台加工精度不再受到環境因素影響,即使常溫廠房即可達到高精度的加工。而且加工效率不受工件重量以及其他因素所造成的影響,搭配自動駕駛功能,如同Tesla 汽車自動駕駛功能一樣,達到機器加工自動化。
1.主軸採用 BBT 型式 ,兩面拘束設計,提升切削能力及加工精度,減少誤差以及震動的產生。
2.Z軸進給系統採用大馬達驅動,搭配直結無配重設計,提升軸向速度,進而提高加工精度。
超大立柱與底座接觸面設計
大刀庫採用坐式鎖固設計
絕佳的快速換刀
1. 加大立柱與底座接觸面,提升 X / Y 軸向剛性,提供更穩定的加工能力
2. 大容量刀庫:採用坐式鎖固方式,刀庫重量不再影響切削精度加工表現
3. 絕佳的快速換刀:換刀速度可達1.38 秒
1.緊湊型CTS模組化設計,不佔空間,不增加佔地面積,方便維修及保養。
2.整體設計,佔地面積縮小20%,提高廠房利用率。不需拆卸板金出貨,節省運輸及安裝成本
3.環保節能減碳油脂潤滑設計,符合次世代環保法規。沒有廢油處理的問題產生。
鑽孔
面銑
端銑
端銑
1. 累積 58 年工具機製造工藝,加上 AI 技術,使加工精度/效率/光潔度幾乎等同日本機的水平
2. Super Speed Cycle time 加工效率比台灣同業提升 15% ~50%
.Model:LG-1370 NEO
.主軸:12000rpm #40 皮帶式 15KW
.切削材質:S45C
3D輪廓度公差符合標準:
使用三次元量測方式進行3D輪廓度公差量測,抽測114點均在公差內 (± 0.02mm)
OMV( On Machine Verification) 機上檢驗:
搭配 OMV 機上檢驗系統,直接在機台上面進行三次元尺寸檢驗、減少工件搬運時間並確保每一個工件都是良品
工作台面積
1400 x 700
mm
最大載重(平均負載)
1000
kg
X軸行程
1300
mm
Y軸行程
700
mm
Z軸行程
650
mm
主軸錐度
#40
主軸轉速(皮帶式)
8000 / 10000 / 12000
rpm
主軸轉速(直結式)
10000 / 12000 / 15000
rpm
刀具數
A : 24 ( 30 / 40 )
pcs
刀柄
BT40 ( BBT / CAT / DIN )
主軸馬達(連續/30分)
11 / 15 opt. 15 / 18.5
kw