高精度_ MGPS μ級 製程標準與高性能主軸
將加工精度提升到微米等級 主軸可 24 小時連續運轉及產出
1. MGPS(Micro Grade Process and Standard),μ 級製程技術與標準,定位精度 8μm 內,重覆定位精度 5μm 內。
2. 自製主軸,偏擺 5μm 內。
3. 油氣潤滑技術:有效的降低主軸溫度。確保加工精度;可以連續運轉、主軸停止超過 15 分鐘時自動進入節能模式。
4. BBT兩面拘束設計主軸,剛性比一般主軸提升30%。
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立式線軌加工中心
高效能 AI 立式加工中心機
賦予高效率加工表現
One & only :
Ai 技術的運用,讓機台加工精度不再受到環境因素影響,即使常溫廠房即可達到高精度的加工。而且加工效率不受工件重量以及其他因素所造成的影響,搭配自動駕駛功能,如同Tesla 汽車自動駕駛功能一樣,達到機器加工自動化。
1. MGPS(Micro Grade Process and Standard),μ 級製程技術與標準,定位精度 8μm 內,重覆定位精度 5μm 內。
2. 自製主軸,偏擺 5μm 內。
3. 油氣潤滑技術:有效的降低主軸溫度。確保加工精度;可以連續運轉、主軸停止超過 15 分鐘時自動進入節能模式。
4. BBT兩面拘束設計主軸,剛性比一般主軸提升30%。
全系列機型軌道面五年保固
超大立柱及超寬底座設計
1. 獨特的軌道設計:具有超高精度、高剛性與重負荷之性能。
2. Z 軸無配重可提供最佳動態精度。
3. 高剛性結構設計:提升結構剛性與穩定性;抵抗加工產生的大切削力。
直結式Z軸伺服馬達與滾珠螺桿
快速換刀
三軸滾珠螺感與 Z軸伺服馬達傳動:伺服馬達直接驅動,無背隙問題及伺服遲滯問題產生,提升機台效率及穩定性。
快速換刀:換刀速度可達 1.38 秒。
面銑
端銑
鑽孔
攻牙
1. 累積 58 年工具機製造工藝,加上 AI 技術,使加工精度/效率/光潔度幾乎等同日本機的水平
2. Super Speed Cycle time 加工效率比台灣同業提升 15% ~50%
.Model:S PLUS-10
.主軸:10,000 rpm 直結式主軸 11kW
.切削材質:S 45C
3D輪廓度公差符合標準:
使用三次元量測方式進行3D輪廓度公差量測,抽測114點均在公差內 (± 0.02mm)
OMV( On Machine Verification) 機上檢驗:
搭配 OMV 機上檢驗系統,直接在機台上面進行三次元尺寸檢驗、減少工件搬運時間並確保每一個工件都是良品
工作台面積
1150x520
mm
最大載重(平均負載)
700
kg
T 型槽 槽寬 x 間距
18 x 100 (5)
mm
X軸行程
1020
mm
Y軸行程
520
mm
Z軸行程
550
mm
主軸錐度
#40
主軸轉速(皮帶式)
8000/10000/12000
rpm
主軸轉速(直結式)
10000/12000/15000
rpm
刀具數
A:24 (30)
pcs
刀柄
BT40 ( BBT /CAT /DIN )
主軸馬達(連續/30分)
7.5 / 11 opt. 11 / 15, 15 /18.5
kw