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05.18

2026

大型工件如何解决多角度加工与人力短缺问题?
龙门加工中心机系列刀具型角度头自动换头系统

提升大型复杂工件加工效率,打造高自由度智慧加工新世代

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传统刀具型角度头人工换头

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Hartford刀具型角度头自动换头

随着全球制造产业持续朝向大型化、高精度、自动化与少人化发展,传统加工模式已逐渐难以满足现代产业需求。尤其在模具加工、电动车零件加工、航太加工与汽车零件加工等领域,工件尺寸与结构复杂度持续提升,加工过程不仅需要高刚性设备,更要求设备具备多角度加工能力、自动化整合能力与长时间稳定加工能力。


传统大型龙门加工中心机在面对多角度工件时,往往需要透过人工方式更换角度头或重新吊挂工件,才能完成不同方向的加工需求。这样的加工流程除了需要耗费大量时间,也容易因为反覆校正与重新定位,造成加工误差累积,进一步影响工件品质与整体加工效率。


在此趋势下,Hartford 所推出的刀具型角度头自动换头系统,主要是透过自动化刀具头交换机构,让设备能依照不同加工需求,自动切换不同角度与功能的刀具头,进而完成多方向、多角度与多工序加工。加工过程中,操作人员不需手动拆装角度头,也不需频繁停止加工流程,即可完成复杂工件加工需求。


此系统搭载 1 至 8 轴同步刀具头设计,并结合四储位自动刀仓与自动掀盖机构,可让不同刀具头快速完成交换。透过模组化设计,设备还可依照不同工件特性配置不同类型角度头,进一步提升加工自由度与加工应用范围。

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四储位自动刀仓与自动掀盖机构

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1~8 轴同步刀具头设计

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模组化刀具头配置

刀具型角度头自动换头系统是什么?

刀具型角度头自动换头系统,主要是透过自动化模组,让龙门加工中心机能依照不同加工需求,自动切换不同角度与功能的刀具头,实现单次装夹即可完成多面向加工。


相较于传统加工方式,此技术能有效降低换头时间、减少人工依赖,并大幅提升整体加工效率。根据实际加工测试,整体加工效率最高可提升 8 倍,特别适合大型复杂工件与高精度多面加工需求。


Hartford 此次推出的系统具备:

  • 1~8 轴同步刀具头设计
  • 四储位自动刀仓与自动掀盖机构
  • 模组化刀具头配置
  • 多轴自动化加工能力
  • 最多可达 10 轴同步加工应用


透过高度整合的设计,让大型龙门加工中心机不再只是大型切削设备,更进一步成为具备智慧化与自动化能力的高阶加工平台。

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五面龙门加工中心机的重要升级

在大型工件加工领域,五面龙门加工中心机已成为高效率加工的重要核心设备。


其最大优势在于:

  • 工件一次定位即可完成五面加工
  • 适合大型与高重量工件
  • 加工刚性高
  • 结构稳定性佳
  • 可支援大型模具与高精度零件加工


而 Hartford 此次推出的刀具型角度头自动换头系统,更进一步提升五面龙门加工中心机的加工自由度。


透过不同角度头自动切换,可有效突破传统主轴加工角度限制,实现:

  • 侧壁深腔加工
  • 特殊角度加工
  • 复杂内部结构加工
  • 高干涉区域加工
  • 多工序整合加工


对于大型复杂工件而言,可大幅降低翻面需求与治具更换次数。

刀具型角度头系统适合应用在哪些产业?

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1.模具加工产业的加工效率提升

模具加工一直是龙门加工中心机的重要应用领域之一。尤其在大型汽车模具、压铸模具与复合材料模具加工中,工件通常具有大量侧壁、深腔与复杂曲面加工需求。

传统模具加工过程中,常因刀具干涉与加工角度限制,而需要额外更换治具或重新装夹工件,不仅增加加工时间,也提高加工风险。

Hartford 刀具型角度头系统可透过自动切换不同角度刀具头,快速完成不同方向加工,进一步提升加工覆盖率与加工效率。对于大型模具加工而言,不仅可有效缩短整体加工周期,也能降低人工调机时间与工件定位误差。


2.电动车零件加工与大型铝件加工需求

随着全球电动车市场快速成长,大型铝合金结构件与电池壳体加工需求也同步增加。电动车零件加工除了要求高效率量产能力,更需要兼顾大型工件加工稳定性与轻量化材料加工品质。

由于大型铝件通常具备多面向加工需求,因此对于设备加工自由度与加工效率要求极高。 Hartford 龙门加工中心机结合自动换头技术后,可有效提升大型铝件加工效率,并降低加工干涉问题。

此外,自动化加工模式也能有效降低人工依赖,提升整体生产稳定性,特别适合现代电动车零件加工产线需求。


3.航太加工与汽车零件加工的高精度需求

航太加工一直是高阶 CNC工具机的重要应用市场。由于航太零件普遍具有高强度材料、复杂曲面与高精度加工需求,因此设备除了需具备高刚性外,也必须拥有优异的多角度加工能力。

Hartford 刀具型角度头自动换头系统,可有效减少工件重新定位次数,并提升大型航太结构件加工效率与加工精度稳定性。对于高价值工件而言,能有效降低加工失误风险。

在汽车零件加工方面,随着大型一体化压铸件与高效率量产需求增加,设备自动化能力也越来越重要。透过自动换头与多工序整合加工能力,可进一步提升汽车零件加工节拍与生产一致性。

解决大型复杂工件加工痛点,重新定义龙门加工中心机的加工价值

面对全球制造业持续朝向高精度、自动化与少人化发展,大型工件加工设备也正快速迈向智慧化升级。 Hartford 龙门加工中心机系列刀具型角度头自动换头系统,不仅有效解决传统加工中人工换头、多次翻面与加工干涉等问题,更透过自动化、多角度加工与模组化设计,大幅提升大型复杂工件的加工效率与加工稳定性。未来,Hartford 将持续深化五面龙门加工中心机与智慧化 CNC工具机技术,协助半导体加工、模具加工、电动车零件加工、航太加工与汽车零件加工等产业,打造更高效率、更高精度且更具竞争力的智慧制造解决方案。

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