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08.31

2026

APC自动交换工作台新方案

大型模具加工的新选择：HSA-EAY APC，让五面龙门加工中心机实现连续自动化

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HSA-EAY 五面龙门加工中心机导入 APC 自动交换工作台

从大型工件加工走向连续自动化生产

面对大型模具加工、半导体设备零组件及精密机械产业对自动化与产能的需求提升，Hartford HSA-EAY 五面龙门加工中心机新增 APC（Automatic Pallet Changer）自动交换工作台解决方案。

透过双工作台、大容量刀库、自动门与高性能主轴等整合设计，让大型加工中心机从单机加工进一步升级为高稼动率的自动化加工单元，满足模具与半导体加工对长时间、高效率生产的需求。

APC 双工作台｜加工与装夹同步进行

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HSA-EA/EAY 单工作台

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HSA-EA/EAY 双工作台

传统单工作台必须等待加工完成后，才能进行工件卸载、清洁、吊挂、定位及下一工件装夹。大型工件单次装夹准备时间甚至可能需要 2～4 小时。

HSA-EAY 导入 APC 后，可在一座工作台进行加工的同时，于机外另一座工作台完成下一工件准备。加工结束后直接进行工作台交换，将「加工」与「装夹准备」由串联流程转变为平行作业，大幅减少非切削等待时间。

提升设备稼动率｜主轴有效切削 18～20 小时／天

APC 最大的效益不是单纯缩短换工作台时间，而是让昂贵的五面龙门加工中心机有更多时间真正投入切削。

依规划比较，传统单工作台主轴有效切削时间约 8～10 小时／天（约 40%）；导入 APC 后，可支援长时间连续加工，主轴有效切削时间可望提升至约 18～20 小时／天（75～85%），在适合的生产条件下，产能提升可达 80%～100%。

对加工周期长的大型模具加工而言，能有效改善「机台等工件」所造成的产能损失。

大型工件自动化｜X 轴加长＋自动门＋安全机外装夹

为配合 APC 自动交换流程，HSA-EAY 可采用 X 轴行程加大设计，支援超长工件加工与工作台交换，并同步扩大钣金防护范围。

搭配 2 组自动门及 APC 区域操作机构，操作人员可于机外较安全、开阔的区域完成大型工件吊挂与装夹，减少人员进入加工区的需求，同时优化大型工件上下料及操作动线。

240 刀刀库＋B12K 主轴｜支援长时间连续加工

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主轴B12K ATE 240/330/6,25/33KW_低速

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主轴B12K ATE 240/330/6,25/33KW_高速

自动化除了工件交换，还必须解决长时间加工的刀具需求。

HSA-EAY 可配置最高 240 刀刀库，满足粗加工、精加工、钻孔、攻牙及不同加工面的多样化刀具需求，并降低人工换刀频率。

搭配内藏式 B12K 主轴，可降低传动误差与振动，兼顾加工稳定性与精度。透过「APC 工件交换＋大容量刀库＋高性能主轴」整合，进一步建立适合长时间连续运转的自动化加工环境。

模具＋半导体加工｜从五面加工走向自动化生产单元

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HSA-EAY × APC 特别适合大型汽车模具、射出模具、模座等模具加工应用。利用五面加工能力减少大型工件翻面与重复装夹，再透过 APC 降低工件交换等待时间，可进一步提升整体生产效率。

同时，也可延伸至大型半导体加工应用，包括半导体设备底座、大型铝合金结构件、真空腔体相关零件、精密机架及自动化设备结构件等。

从五面加工、APC 自动交换、240 刀刀库到长时间连续生产，HSA-EAY 不再只是一台大型加工中心机，而是进一步朝向大型工件自动化生产单元发展。

HSA-EAY × APC——让机内持续加工、机外同步准备，减少等待时间，创造更高设备稼动率与产能。

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