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07.03
2026
在航太、汽車模具、重型機械以及大型結構件加工領域中，工件往往體積龐大且加工面複雜。面對這類精密零件，加工廠在評估設備時，傳統的三軸加工已難以滿足效率需求，多面加工能力成為關鍵。如何在一同序（一次裝夾）下完成多面加工，並確保各加工面之間的相對幾何精度？如何在重切削時有效抑制結構共振，以達到嚴格的表面粗糙度要求？
近日，協鴻工業（Hartford）廠內迎來了重要的技術里程碑——全新 HSA-427EAY 五面龍門加工中心機的出廠前廠內驗機測試（Factory Acceptance Test）。在遠道而來的義大利代理商工程團隊嚴格見證下，該設備於出廠前順利通過了多重公差拉表檢測與廠內實機試切測試。其優異的五面加工定位精度與穩定表現，不僅獲得了歐洲高標準專家團隊的當場肯定，更再次驗證了 Hartford 在高端五面龍門設備研發與品管上的核心硬實力。
大型工件進行五面加工時，主軸頭部因配備附頭（如自動換頭系統）或進行多角度切削，對機台整體的剛性、抗扭曲與抗傾覆能力要求極高。HSA-427EAY 在設計之初，即導入了先進的有限元素分析（FEA），優化整機的鑄件幾何形狀與加強肋配置，不盲目追求多重床身，而是以最精純的力學布局達到最佳剛性。
對 Hartford 而言，產品規格表上的數字只是起點，在出廠前嚴格把關每一道五面檢驗程序，才是檢驗工具機價值的最終標準。本次 HSA-427EAY 在廠內驗機中順利通過義大利代理商的嚴格驗收，不僅是一次成功的技術展現，更是 Hartford 職人精神的實證。
我們不追求浮誇的口號，而是將焦點專注於每一個微米的精度、每一次切削的剛性。面對未來更複雜、更高效的製造趨勢，Hartford 將持續在出廠前做好 100% 的準備，作為全球製造業最堅實的技術後盾。
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