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09.08
2026
Hartford at AMB 2026｜Hall 10, Booth B76
全球金属加工产业正面临新一轮结构性转变。原材料与能源成本持续上升、专业技术人才短缺，加上全球经济环境的不确定性，使制造企业必须同时面对成本、效率、品质与人力等多重挑战。然而，人工智慧、数位孪生、自动化及智慧联网技术的快速发展，也为制造业创造新的升级契机。
2026 年 9 月 15 至 19 日，全球金属加工产业重要盛会 AMB 2026 将于德国斯图加特登场。从工具机、精密刀具、量测技术，到自动化、软体及数位制造，AMB 将再次成为全球制造技术交流的重要平台。
Hartford 协鸿工业将于 Hall 10, Booth B76 展出 5A-65E 五轴加工中心机，以实际精密加工成果，展现 Hartford 面向半导体、航太、模具及精密机械产业的高阶五轴加工能力。
对于半导体设备、航太结构件与高阶精密零组件而言，高精度不能只停留在机台规格数据，更重要的是能否真正反映在实际加工工件上。
Hartford 以 5A-65E 五轴加工中心机进行 AL7075 航太级铝合金半导体真空腔体加工验证，透过实际切削与加工后量测，检验设备在复杂精密零件加工中的几何精度与稳定性。
实际加工结果显示，5A-65E 的工件位置精度可达 ≤ 8 μm、垂直精度可达 ≤ 4 μm，平行精度则可控制于 ≤ 15 μm。相较一般加工精度参考值——位置精度 ±25 μm、垂直精度 ±10 μm及平行精度 ±25 μm——5A-65E 在实际工件加工中展现更优异的精度控制能力。
尤其针对半导体真空腔体等具有多重基准面、精密孔位及几何关系要求的零组件，加工设备除了必须具备良好的定位能力，更需要有效控制不同加工面之间的位置、垂直与平行关系。任何微小的几何误差，都可能影响后续组装、密封及设备整体精度。
因此，5A-65E 所展现的不只是五轴运动能力，而是将机台精度、结构稳定性与实际加工性能转化为可量测的工件成果，满足半导体加工、航太结构件、模具加工及精密机械产业对高精度制造的需求。
当前制造业另一项重要课题，是如何降低对少数资深技术人员的高度依赖。
在缺工与少量多样生产逐渐成为常态的环境下，企业真正需要的已不是只能在特殊条件下完成单件高精度加工的设备，而是能够长时间维持稳定品质，并进一步与数位化、自动化生产模式整合的制造平台。
因此，Hartford 对五轴加工技术的发展，不只着眼于单一精度数据，而是从机械结构、控制技术、五轴运动、加工应用与实际工件验证等不同层面，持续提升设备的整体加工能力。
这也呼应 AMB 2026 所呈现的产业方向：未来制造竞争力不再只是「加工得更快」，而是如何以更少的人力、更稳定的品质及更高的设备效率，完成更高附加价值的产品。
本次 Hartford 将以 5A-65E 五轴加工中心机为核心，透过 AL7075 航太级铝合金半导体真空腔体的加工案例与实际精度数据，向国际市场呈现 Hartford 对于「高精度」的定义：
Precision is not just a specification. It must be proven on the workpiece.
AMB 2026 官方网站 : https://www.messe-stuttgart.de/amb/en
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