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09.16
2026
全球制造业正快速朝向高精度、高效率、自动化与智慧制造发展。从航太、汽车零组件、精密模具到快速成长的半导体加工产业，制造现场对设备的要求已不再只是「完成加工」，而是如何运用更稳定的 CNC工具机、更少的装夹次数与更有效率的制程规划，在确保品质的同时缩短 Cycle Time，创造更高的生产效益。
2026 年 9 月 14 日至 19 日，全球制造技术盛会 IMTS 2026（International Manufacturing Technology Show） 于美国芝加哥 McCormick Place 盛大登场。 IMTS 是北美最具代表性的制造技术展会之一，汇集工具机、刀具、量测、自动化、数位制造与智慧生产等先进技术，是全球制造业观察北美市场与产业趋势的重要平台。
本届展会，Hartford 协鸿携手美国芝加哥代理商参展，现场展示 5A-350XL 5轴加工中心机及 SM-1370 CNC工具机，分别聚焦「复杂工件高精度五轴加工」与「高效率量产加工」两大制造需求，透过实际设备与加工应用，展现 Hartford 从精密加工中心机、五轴加工技术到量产制程最佳化的整合实力。
随着航太、汽车、模具及半导体加工零组件朝向更复杂的几何形状与更严格的精度要求发展，传统三轴加工经常需要多次翻面、重新定位与装夹，不仅延长制程时间，也可能因重复定位产生累积误差。因此，能够整合多面加工的5轴加工中心机，正逐渐成为高阶精密制造的重要设备。
Hartford 5A-350XL 即针对这类高复杂度、高精度加工需求而开发。机台具备 X / Y / Z 轴 650 / 610 / 510 mm 行程，A 轴旋转范围 +30°～-120°、C 轴 ±360°，工作台尺寸 Ø350 mm，最大工件尺寸可达 Ø400 × 355 mm，最大工件重量 200 kg。
透过 A/C 轴旋转工作台，可依照不同工件特征灵活调整加工姿态，使刀具更容易接近复杂曲面、斜面与多方向孔位，将更多加工特征整合于同一制程中完成，降低工件于不同设备与治具之间反覆转移所造成的定位误差。
对叶轮、精密模具、复杂汽车零件及高精度零组件而言，这种加工模式不只是减少制程，更有助于提升整体加工一致性。
从高刚性结构建立精密加工稳定基础
对于一部真正以精密制造为目标的5轴加工中心机而言，关键并不只是增加两个旋转轴，而是在工件姿态持续变化以及长时间切削的条件下，仍能维持良好的几何精度、定位能力与加工稳定性。
5A-350XL 采用高刚性立柱与宽底座结构设计，强化加工过程中的机械稳定性；Y 轴线轨采跨距加宽配置，以提升高速移动及切削时的支撑能力。一体式底座则进一步强化整体结构刚性，降低加工负载对机台精度所造成的影响。
主轴方面可依加工需求配置 **15,000 rpm（A 大扭矩）**或最高 **20,000 rpm（#40）**主轴系统，搭配 40 / 60 刀刀库选择，使设备能依不同工件材料、刀具与加工条件进行弹性配置。
这些设计让 5A-350XL 不只是能够执行五轴动作，更是从机械结构、主轴、旋转轴到制程规划建立完整的精密加工中心机基础。
从「加工得到」进一步走向「加工得准」
高阶五轴加工真正的挑战，在于复杂工件完成加工之后，尺寸、轮廓以及不同加工面之间的位置关系是否能稳定控制于要求范围。
因此，现代 CNC工具机的发展也逐渐从单纯切削设备，进一步朝向加工与量测整合。
透过五轴加工搭配精度检测与制程验证，可降低多次装夹及不同制程间所产生的误差，使复杂零件从毛胚、切削到最终尺寸确认形成更完整的加工流程。对于模具、航太零件，以及对尺寸稳定性要求日益提高的半导体加工应用而言，这种整合能力更是提升制程可靠度的重要关键。
如果说 5A-350XL 解决的是「复杂度与精度」，此次同步于 IMTS 2026 展出的 SM-1370，则将焦点放在制造现场另一项极为实际的课题——如何缩短 Cycle Time，提升大量生产效率。
在此次展示的实际加工案例中，针对工件 30 孔钻孔制程进行加工方式最佳化。传统制程需要进行工件翻转，再完成 30 孔钻削，整体加工时间约为 122.4 秒；经由加工方式重新规划后，改采刀具向下直接完成 30 孔加工，整体加工时间缩短至约 67 秒。
单一加工循环即可减少约 55.4 秒，相较原有制程，加工时间缩短约 45%。
这项改善的真正价值并不只是单件工件节省数十秒。当相同零件进入数百件甚至数千件的批量生产后，每一个加工循环所节省的时间，都将累积成可观的设备产能与生产效益。
因此，一部高效率的 CNC工具机不能只从主轴转速、快速进给等单一规格判断，而必须进一步整合加工方向、刀具路径、装夹方式与治具设计，才能真正降低每一件产品的生产时间。
旋转缸治具设计｜让效率延伸至整体量产制程
除了切削时间，SM-1370 此次加工展示另一项重要特色，是采用适合大量生产的旋转缸治具夹持设计（Rotary Cylinder Tooling Clamp）。
实际量产过程中的 Cycle Time 不只有刀具与工件接触的切削时间，还包含操作人员松开治具、取出工件、重新放置、定位、夹紧以及再次启动加工等非切削时间。
透过适合批量加工的治具与夹持方式，可进一步简化人工操作程序、缩短上下料及装夹时间，同时降低不同操作人员造成的制程差异。
因此，SM-1370 此次所呈现的并不是单纯追求「更快的加工速度」，而是从加工方法、治具设计与制程节拍三个面向重新思考量产效率，让 CNC工具机的性能真正转化为客户可以实际获得的生产力。
TMBA 台湾工具机暨零组件工业同业公会前来 Hartford 美国代理商展位拜访交流
除了机台与加工技术展示之外，本届 IMTS 2026 展会期间，TMBA 台湾工具机暨零组件工业同业公会亦前来 Hartford 美国代理商展位拜访交流，与现场团队及产业伙伴互动，并积极向国际制造业市场推广下一届 TMTS 2028 台湾国际工具机展。
透过 IMTS 这项国际制造技术交流平台，TMBA 持续向北美及全球市场推广台湾工具机产业，串联国际买主、代理商与制造业伙伴，也让更多海外客户认识台湾在工具机、零组件、自动化及智慧制造领域所累积的产业能量。
Hartford 长期深耕全球 CNC工具机市场，本次于 IMTS 2026 展出的 5A-350XL 5轴加工中心机与 SM-1370 精密加工中心机，也从不同应用角度呈现台湾工具机产业从高精度机械设计、复杂零件加工，到高效率量产制程的技术发展。
此次 TMBA 与 Hartford 团队于芝加哥交流，不仅进一步串联台湾与北美制造市场，也藉由 IMTS 2026 的国际舞台为 TMTS 2028 提前推广，邀请全球制造业伙伴持续关注台湾工具机产业的下一阶段发展。
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