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09.16
2026
全球製造業正快速朝向高精度、高效率、自動化與智慧製造發展。從航太、汽車零組件、精密模具到快速成長的半導體加工產業，製造現場對設備的要求已不再只是「完成加工」，而是如何運用更穩定的 CNC工具機、更少的裝夾次數與更有效率的製程規劃，在確保品質的同時縮短 Cycle Time，創造更高的生產效益。
2026 年 9 月 14 日至 19 日，全球製造技術盛會 IMTS 2026（International Manufacturing Technology Show） 於美國芝加哥 McCormick Place 盛大登場。IMTS 是北美最具代表性的製造技術展會之一，匯集工具機、刀具、量測、自動化、數位製造與智慧生產等先進技術，是全球製造業觀察北美市場與產業趨勢的重要平台。
本屆展會，Hartford 協鴻攜手美國芝加哥代理商參展，現場展示 5A-350XL 5軸加工中心機及 SM-1370 CNC工具機，分別聚焦「複雜工件高精度五軸加工」與「高效率量產加工」兩大製造需求，透過實際設備與加工應用，展現 Hartford 從精密加工中心機、五軸加工技術到量產製程最佳化的整合實力。
隨著航太、汽車、模具及半導體加工零組件朝向更複雜的幾何形狀與更嚴格的精度要求發展，傳統三軸加工經常需要多次翻面、重新定位與裝夾，不僅延長製程時間，也可能因重複定位產生累積誤差。因此，能夠整合多面加工的5軸加工中心機，正逐漸成為高階精密製造的重要設備。
Hartford 5A-350XL 即針對這類高複雜度、高精度加工需求而開發。機台具備 X / Y / Z 軸 650 / 610 / 510 mm 行程，A 軸旋轉範圍 +30°～-120°、C 軸 ±360°，工作台尺寸 Ø350 mm，最大工件尺寸可達 Ø400 × 355 mm，最大工件重量 200 kg。
透過 A/C 軸旋轉工作台，可依照不同工件特徵靈活調整加工姿態，使刀具更容易接近複雜曲面、斜面與多方向孔位，將更多加工特徵整合於同一製程中完成，降低工件於不同設備與治具之間反覆轉移所造成的定位誤差。
對葉輪、精密模具、複雜汽車零件及高精度零組件而言，這種加工模式不只是減少製程，更有助於提升整體加工一致性。
從高剛性結構建立精密加工穩定基礎
對於一部真正以精密製造為目標的5軸加工中心機而言，關鍵並不只是增加兩個旋轉軸，而是在工件姿態持續變化以及長時間切削的條件下，仍能維持良好的幾何精度、定位能力與加工穩定性。
5A-350XL 採用高剛性立柱與寬底座結構設計，強化加工過程中的機械穩定性；Y 軸線軌採跨距加寬配置，以提升高速移動及切削時的支撐能力。一體式底座則進一步強化整體結構剛性，降低加工負載對機台精度所造成的影響。
主軸方面可依加工需求配置 **15,000 rpm（A 大扭矩）**或最高 **20,000 rpm（#40）**主軸系統，搭配 40 / 60 刀刀庫選擇，使設備能依不同工件材料、刀具與加工條件進行彈性配置。
這些設計讓 5A-350XL 不只是能夠執行五軸動作，更是從機械結構、主軸、旋轉軸到製程規劃建立完整的精密加工中心機基礎。
從「加工得到」進一步走向「加工得準」
高階五軸加工真正的挑戰，在於複雜工件完成加工之後，尺寸、輪廓以及不同加工面之間的位置關係是否能穩定控制於要求範圍。
因此，現代 CNC工具機的發展也逐漸從單純切削設備，進一步朝向加工與量測整合。
透過五軸加工搭配精度檢測與製程驗證，可降低多次裝夾及不同製程間所產生的誤差，使複雜零件從毛胚、切削到最終尺寸確認形成更完整的加工流程。對於模具、航太零件，以及對尺寸穩定性要求日益提高的半導體加工應用而言，這種整合能力更是提升製程可靠度的重要關鍵。
如果說 5A-350XL 解決的是「複雜度與精度」，此次同步於 IMTS 2026 展出的 SM-1370，則將焦點放在製造現場另一項極為實際的課題——如何縮短 Cycle Time，提升大量生產效率。
在此次展示的實際加工案例中，針對工件 30 孔鑽孔製程進行加工方式最佳化。傳統製程需要進行工件翻轉，再完成 30 孔鑽削，整體加工時間約為 122.4 秒；經由加工方式重新規劃後，改採刀具向下直接完成 30 孔加工，整體加工時間縮短至約 67 秒。
單一加工循環即可減少約 55.4 秒，相較原有製程，加工時間縮短約 45%。
這項改善的真正價值並不只是單件工件節省數十秒。當相同零件進入數百件甚至數千件的批量生產後，每一個加工循環所節省的時間，都將累積成可觀的設備產能與生產效益。
因此，一部高效率的 CNC工具機不能只從主軸轉速、快速進給等單一規格判斷，而必須進一步整合加工方向、刀具路徑、裝夾方式與治具設計，才能真正降低每一件產品的生產時間。
旋轉缸治具設計｜讓效率延伸至整體量產製程
除了切削時間，SM-1370 此次加工展示另一項重要特色，是採用適合大量生產的旋轉缸治具夾持設計（Rotary Cylinder Tooling Clamp）。
實際量產過程中的 Cycle Time 不只有刀具與工件接觸的切削時間，還包含操作人員鬆開治具、取出工件、重新放置、定位、夾緊以及再次啟動加工等非切削時間。
透過適合批量加工的治具與夾持方式，可進一步簡化人工操作程序、縮短上下料及裝夾時間，同時降低不同操作人員造成的製程差異。
因此，SM-1370 此次所呈現的並不是單純追求「更快的加工速度」，而是從加工方法、治具設計與製程節拍三個面向重新思考量產效率，讓 CNC工具機的性能真正轉化為客戶可以實際獲得的生產力。
TMBA 台灣工具機暨零組件工業同業公會前來 Hartford 美國代理商展位拜訪交流
除了機台與加工技術展示之外，本屆 IMTS 2026 展會期間，TMBA 台灣工具機暨零組件工業同業公會亦前來 Hartford 美國代理商展位拜訪交流，與現場團隊及產業夥伴互動，並積極向國際製造業市場推廣下一屆 TMTS 2028 台灣國際工具機展。
透過 IMTS 這項國際製造技術交流平台，TMBA 持續向北美及全球市場推廣台灣工具機產業，串聯國際買主、代理商與製造業夥伴，也讓更多海外客戶認識台灣在工具機、零組件、自動化及智慧製造領域所累積的產業能量。
Hartford 長期深耕全球 CNC工具機市場，本次於 IMTS 2026 展出的 5A-350XL 5軸加工中心機與 SM-1370 精密加工中心機，也從不同應用角度呈現台灣工具機產業從高精度機械設計、複雜零件加工，到高效率量產製程的技術發展。
此次 TMBA 與 Hartford 團隊於芝加哥交流，不僅進一步串聯台灣與北美製造市場，也藉由 IMTS 2026 的國際舞台為 TMTS 2028 提前推廣，邀請全球製造業夥伴持續關注台灣工具機產業的下一階段發展。
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