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04.30

2026

Hartford套入軸心冷卻新技術帶動台灣高端製造升級

智慧機械政策從「芯」開啟技術革命：引領電動車、航太與精密模具加工走向國際

在追求極致精度的精密加工領域，主軸熱變位始終是影響良率與效率的關鍵。協鴻工業（Hartford）作為工具機領先品牌，透過與精密機械研究發展中心（PMC）合作，導入創新的「軸心冷卻內藏式主軸技術」。經實機驗證，該技術將暖機時間從傳統的 37 分鐘大幅縮減至 3 分鐘，效能提升超過 90%，成為助攻我國進入高階供應鏈的利器。

一、行業挑戰：熱變形對精密加工的關鍵衝擊

在精密模具、電動車零組件及航太結構件的加工製程中，穩定性高於一切。傳統加工設備在長時間、高轉速運轉下，主軸馬達的定子與軸承會產生顯著熱能。

傳統冷卻系統的瓶頸：

冷卻不均：
傳統外部循環冷卻無法深入主軸核心，導致內部溫度梯度過大。
尺寸失控：
熱量累積導致「熱伸長」現象，加工尺寸變異量難以預測，影響精密模具的咬合精度。
生產低效：
為了達到熱平衡，作業員通常需要進行 30 至 40 分鐘的預熱暖機，浪費大量電力與時間成本。

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二、技術核心：協鴻工業的「軸心冷卻」黑科技

協鴻工業導入的技術核心在於打破「外部冷卻」的思維，實現了從主軸「核心」直接降溫。這項技術不僅是硬體的升級，更是熱力學控制精準度的跨代躍遷。

1. 全球領先的熱源模擬技術

透過高精細度的熱源模擬，協鴻研發團隊能精準計算馬達在不同轉速下的發熱分佈。藉此設計出最佳化的冷卻路徑，讓每一滴冷卻液都能發揮最大熱交換效率。

2. 直達發熱點的核心冷卻液流道

冷卻路徑直接貫穿主軸軸心，將冷卻液導引至馬達轉子與軸承的最核心發熱區域。這種配置確保了主軸在運轉過程中，內外溫差極小化，從根本上抑制了熱變形的發生。

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三、實戰數據：協鴻工業與 PMC 的驗證成果

根據 113 年度科發基金補助計畫的期末查證，協鴻工業（Hartford）作為指標大廠進行實機驗證，其數據表現令產業矚目

相較於傳統加工設備，軸心冷卻主軸在「暖機時間、熱變形控制與高速穩定性」三大關鍵指標上有明顯提升。

1.暖機時間可以縮短多少？

傳統CNC主軸通常需要約37～40分鐘暖機，才能進入穩定加工狀態；而導入軸心冷卻技術後，暖機時間可縮短至約3分鐘。

2.能有效控制熱變形嗎？

可以。傳統主軸在長時間運轉下，熱伸長變化難以預測，容易影響加工精度。而軸心冷卻主軸可將熱變形量控制在5μm以內。

3.高速加工時穩定嗎？

傳統設備在高轉速運轉時，容易因溫升導致不穩定，影響加工品質。軸心冷卻主軸則可在最高轉速約75%運轉條件下快速達到熱穩定。

簡單來說，這項技術解決了傳統CNC加工最核心的三個痛點：

❌ 暖機時間長

❌ 熱變形難控制

❌ 高速運轉不穩

並帶來三個直接效益：

✅ 幾乎可即開機加工（效率提升90%）

✅ 微米級精度穩定（≤5μm）

✅ 高速加工仍維持穩定

四、產業應用：助攻高階製造供應鏈

協鴻工業這項技術的成功應用，為台灣精密機械切入全球高階供應鏈提供了強大支撐。其衍生服務及相關產值已達 9,600 萬元，重點應用領域包括：

1.電動車關鍵零件：針對電動車馬達殼、精密結構件，提供穩定且高效的加工環境。

2.航太工業：航太結構件對材料與精度要求極高，軸心冷卻技術確保了大型零件在長工時加工中的尺寸精度良率。

3.精密模具：針對 3C 電子精密模具，消除冷熱循環造成的精度偏差。

五、結論：定義下一個世代的精密加工標準

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Hartford在 2026 TMTS 展會中展示的軸心冷卻內藏式主軸，不僅獲得了經濟部技術司的高度肯定，更在實機運作中證明了其卓越效能。對於客戶而言，這不僅僅是減少了 34 分鐘的等待，更是提升了產品良率、降低了能源損耗，並在國際競爭中建立了強大的「精度護城河」。

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