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06.04
2026
隨著全球製造業加速推動數位轉型（Digital Transformation）與永續發展，工具機產業也正迎來新一波產業升級。過去工具機市場競爭主要聚焦於設備性能、加工精度與生產效率，但在人工智慧（AI）、數位雙生（Digital Twin）、工業物聯網（IIoT）及智慧製造技術快速發展下，產業價值正逐漸從硬體設備延伸至數據應用、智慧服務與製程優化能力。
在此趨勢下，協鴻工業（Hartford）於 2026 年 6 月 2 日在台北南港展覽館 InnoVEX 捷克館，與捷克布拉格理工大學研究中心（RCMT）、捷克代理商 TGS，以及精密機械研究發展中心（PMC）共同簽署「台捷智慧製造五軸工具機合作備忘錄（MOU）」。
此次合作不僅象徵台灣與捷克在智慧製造領域建立更緊密的產學研合作關係，也代表工具機產業正式朝向 AI、數據分析與智慧服務整合的新世代邁進。
近年來，航太、半導體、能源設備、醫療器材、高階模具及精密機械等產業，對於高精度、多面向與複雜曲面加工需求持續增加，使五軸工具機成為高階製造不可或缺的重要設備。
相較於傳統三軸加工設備，五軸工具機可透過旋轉軸與線性軸同步控制，在一次裝夾下完成多面加工，有效降低重複定位誤差，並縮短製程時間。
然而，隨著加工精度與加工效率要求不斷提高，五軸加工也面臨新的挑戰：
因此，如何透過 AI、數位雙生與智慧演算法提升設備自主判斷能力，已成為下一代五軸工具機的重要發展方向。
Hartford NCVS路徑分析畫面比較圖
無使用加工模擬實際加工成品
使用加工模擬後實際加工成品
數位雙生（Digital Twin）被視為智慧製造的重要基礎技術之一。
其核心概念是在虛擬環境中建立與實體設備同步運作的數位模型，透過即時數據回饋與模擬分析，讓工程師能夠在設備實際運作前預測結果、驗證製程並優化加工條件。
在五軸工具機領域，數位雙生可應用於：
透過虛實整合技術，可有效縮短試切時間、降低開發成本，並提升設備整體利用率與加工穩定性。
此次合作中，RCMT 將負責建立高精度有限元素（FE）數位雙生模型，並結合加工動態分析與切削顫振抑制技術研究，提升智慧加工平台的模擬與預測能力。
本次合作將整合台灣與捷克雙方產學研資源，共同推動智慧製造關鍵技術發展。
協鴻工業將負責高階五軸機台平台與 3D CAD 模型建置，作為智慧演算法與數位雙生技術驗證平台。
透過設備製造商、研究機構、學術單位與市場通路共同合作，建立完整的智慧製造驗證與推廣體系。
總經理呂茂松表示，未來工具機產業競爭關鍵將不再只是機台性能，而是數據價值、智慧服務能力、設備聯網、預測維護以及長期客戶服務能力。
此次合作正是以「AI＋數據＋智慧服務」為核心，整合AI、生成式AI、Digital Twin、熱補償與智慧製程優化技術，打造下一世代智慧五軸加工平台。
面對全球製造業持續朝向高效率、高精度、自動化與永續發展的趨勢，台捷智慧製造聯盟的成立，不僅代表兩國產學研合作的新里程碑，也展現工具機產業從設備製造商轉型為智慧製造解決方案提供者的重要方向。
未來，透過跨國技術合作與智慧製造創新發展，將有助於建立具國際競爭力的智慧製造生態系，並推動全球高階加工產業邁向更智慧、更高效、更永續的新時代。
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